^{SNCR炉内脱硝设计方案简要}

^设计原则

^{本技术方案书适用于2*40t/h生物质锅炉，脱硝改造选择性非催化还原法(SNCR)烟气脱硝装置。烟气脱硝技术总的设计原则包括：}

^{(1) 本工程采用选择性非催化还原脱硝(SNCR)工艺；}

^{采用SNCR脱硝工艺，三台炉进口氮氧化物浓度不限，出口氮氧化物＜100mg/m3。}

^{窑炉（1台）：}

^{1.烟气量260000m3/h（单台）}

^{2.燃烧炉出口烟气温度900 ℃}

^{3.燃烧炉出口NOX含量400mg/m3}

^{这一台炉脱硝系统用稀释水系统及在线分析系统，本烟气脱氮装置为交钥匙工程，包括设计、运输、设备管道、电气仪表、空气罐等及安装，氨水泵一用一备，控制系统要求在操作界面上显示烟气在线监测数据（与在线监测系统连接），方便操作。}

^{5.NH3 逃逸量控制在 10ppm 以下。}  

^{6. 脱硝装置可用率不小于 95%，服务寿命为 30 年。}  

^技术要求

^{本项目范围}  

^{锅炉的脱硝装置SNCR脱硝装置的设计、设备供货、安装、系统调试和试运行、考核验收、培训等。}  

^{脱硝装置的总体要求}  

^{脱硝装置(包括所有需要的系统和设备)至少满足以下总的要求：}  

^{● 采用SNCR 烟气脱硝技术；}

^{● 锅炉入口烟气 NOx 以实际浓度为准(干基，过氧空气系数1.4) 时，脱硝改造后锅炉出口烟气NOx  浓度控制在100mg/Nm3(干基，过氧空气系数1.4)以下。}  

^{● 在设计温度820℃~1100℃条件运行负荷范围内有效地运行，SNCR工艺脱硝效率不低于50% ；}

^{● 脱硝装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行；}

^{● 在锅炉运行时，脱硝装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式没有任何干扰，SNCR  脱硝系统不增加烟气阻力。}  

^{● 脱硝装置在运行工况下，氨的逃逸小于10ppm。}

^{● 脱硝还原剂为外购20%氨水，氨区设置一个氨水罐储存氨水。}

^{● 烟气脱硝工程内电气负荷均为低压负荷情况，系统内只设低压配电装置，低压系统采用 380V  动力中性点不接地电源；}

^{● 烟气脱硝工程的控制系统采用 PLC控制系统，该系统可以独立运行，实现脱硝系统的自动化控制。控制对象包括：还原剂输送系统、还原剂流量控制系统、喷枪混合控制系统、稀释水控制系统、温度监测系统。脱硝控制系统可在无需现场就地人员配合的条件下，在脱硝控制室内完成对脱硝系统还原剂的输送、计量、水泵、喷枪等的启停控制，完成对运行参数的监视、记录、打印及事故处理，完成对运行参数的调节。}

^{● 系统设备布置充分考虑工程现有场地条件，还原剂运输，全厂道路(包括消防通道)畅通，以及炉后所有设备安装、检修方便；}

^{● 在设备的冲洗和清扫过程中如果产生废水，收集在脱硝装置的排水坑内，废水宜排入电厂废水处理设施，集中处理，达标排放。}

^{● 在距脱硝装置1米处，噪音不大于85dBA ；}

^{● 所有设备的制造和设计完全符合安全可靠、连续有效运行的要求，性能验收试验合格后一年质保期内保证装置可用率≥95% ；}  

^{● 脱硝装置的检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。  机组检修时间为：小修每年1次，中修周期为3年，大修周期为6-7  年；}  

^{● 脱硝装置的整体寿命为30 年。}

^{● 为了确保工程质量，在使用寿命期间始终能实现本工程要求的脱硝效果，供方所提供的设备、部件保证都是经过运行验证、可靠、质量良好的产品。}